О динозаврах и переменах
Во времена моего детства Спилберг еще не снял «Юрский парк», зато была у меня пачка карточек с диплодоками, рамфаринхами и прочими трице ратопсами. Тогда же я и узнал, что млекопитающие возникли примерно в одно время с динозаврами и 100 с лишним миллионов лет прозябали в тени гигантов. А потом жахнул астероид. Так и микробренды, крафт, вариабельность продукта — все до 2020 г. уже было, но в роли нишевой технологии. Какие изменения произойдут в ходе разворачивающегося кризиса — не известно никому. Но, думается, реальный мир станет много локальнее, а освободившееся пространство поглотит вирт. Среди прочего сильно окрепнет сегмент дистанционной торговли — за счет гигантских гипермаркетов. Да и сети магазинов шаговой доступности внезапно приобрели острую актуальность. И было бы странно, если бы они со своей-то развернутой логистикой сейчас тоже не рванули в вирт и доставку «до двери». «Пятерочка» уже там. Глобализация тоже, думается, притормозит в пользу локального, местного производства — уж больно наглядно ее уязвимость и хрупкость продемонстрирована. Это откроет некоторые дополнительные окна не окна, так хоть форточки возможностей малым производителям, для которых попасть на полку гипермаркета нереально, а на виртуальную — возможно.
Дистанционная работа парадоксальным образом благоприятствует общению с профессионалами из других городов. Все вдруг оказались на расстоянии клика мышкой. Пару дней назад мы с коллегами из крупнейшего в стране производителя гибкой упаковки обсуждали в MS Teams совсем другой проект, но видение Евгения показалось мне настолько актуальным,что я попросил его разрешения на цитату.
«Нынешний кризис заставит изменится. В нашу компанию обращаются в поисках решений для спасения своего бизнеса. Сети пекарен, кондитерских, кофеен — все сейчас ищут новые возможности, меняют форматы. Интернет стал единственно доступным каналом коммуникации и продаж в период карантина. Для осуществления продаж срочно потребовалась упаковка небольшими тиражами, на внушительное количество SKU. «Данафлекс», имея в своем арсенале цифровую печатную машину и услугу изготовления готовых пакетов, может поставлять такую упаковку не через месяц, а в течение недели, не по 500 кг, а в нужном для пилотирования количестве», — сказал Евгений Бантуков, директор по маркетингу группы компаний Danaflex.
Пакеты нашего городка
Давайте к конкретике. На второй странице этого номера «Флексо Плюс» размещена реклама (рис. 1). Читатели, вероятно, заметили, что «Нисса Центрум» старается фокусироваться не на корпусах печатных машин (хотя и здесь промдизайнеры HP — одни из законодателей моды). Нас интересует продукция, которую делают с их помощью. В идеале — в России, так как локальных особенностей немало. В нашем случае речь про стоячий пакет, он же пауч, дой-пак и т. д. (рис. 2) Сегодня — один из самых популярных форматов упаковки, причем еще недавно вообще не существовавший — первый вариант изобретен в 1963 г. Стоячий пакет критикуют с экологических позиций, но это проблема всей пластиковой упаковки. И решается она уже сейчас — на основе разработки новых видов пленок и технологий вторичной переработки пластика. Такие разработки получили щедрое финансирование великих продовольственных и химических брендов, первые результаты уже опубликованы. Работы в этом важнейшем направлении ведутся и в России. Компания Danaflex в результате собственных разрабо ток создала полностью перерабатываемый материал для дойпаков под кофе, соусы, снеки — full PP pouch. Важно, что при использовании новых экологичных материалов технологии производства пакетов, о которых речь во многом пойдет ниже, останутся актуальны. А преимущества пауча, сделавшие его столь популярным, никуда не денутся. Пауч дешев, в отличие от бутылки или банки его невозможно разбить, он обладает минимальным весом по отношению к продукту, крайне компактен до заполнения, выгодно смотрится на полке и на фотографиях, при использовании струнного замка («зип-лок») или крышки обеспечивает достаточно длительное использование однажды вскрытого пакета за счет минимизации контакта содержимого с воздухом; пригоден для широчайшего ассортимента товаров — от одежды, бытовой и промышленной химии до требующих автоклавной стерилизации продуктов питания и кормов для животных. Неудивительно, что ежегодно производятся десятки миллиардов стоячих пакетов.
Рассмотрим наши пакеты подробнее (рис. 3). Это самый что ни на есть реальный продукт, упаковка произведена в «Данафлексе». Сам товар явно высоко качественный, премиального позиционирования, да это просто на нем написано — золотом по черному. Кстати, маленькая загадка. Что это — крафт? Мировой бренд? Ответ чуть ниже. Как полагается премиальному товару: малые серии и огромное разнообразие — все вариации в дизайн нашей рекламы и близко непоме стились. И как такую упаковку делать? Только цифрой («Данафлекс» использовал HP Indigo 20000), особенно на старте, когда неясно, какие артикулы пойдут лучше, какие хуже, что будет долго стоять на полке, а что придется допечатывать.
Да, ответ на загадку: Premiere of Taste — собственная торговая марка одной из крупнейших отечественных розничных сетей — «Магнита». Неожиданно, правда? Ее перезапускают как раз сейчас, когда дошел до ближайшего магазина — почти герой. Но ведь хочется и чего-то вкусненького, не только курицу с гречкой, сравни недавний мем. И вот маркетинг сети переосмысляет эту собственную торговую марку (СТМ), во взаимодействии с «Данафлекс» создает такую упаковку, которая должна «выстрелить» как раз в столь стремительно изменившихся современных условиях. Да-да — ищут новые возможности, меняют форматы. Причем делают это все — и бренды, и сети, и крафт-производители, которые еще вчера не думали об упаковке вообще. Мир меняется, хочешь жить — и не так раскорячишься.
Цифровой и аналоговый взгляд на паучи
Хорошо, что в России есть такие предприятия как «Данафлекс», способные выполнить любой заказ, от малого до огромного. При этом напечатать — это даже не полдела. Печатная машина, будь то HP Indigo или W&H — печатает. На выходе — рулон пленки. Чтобы сделать стоячий пакет, этот рулон нужно ламинировать (упаковка-то первичная, прямой контакт с пищей) и сделать из него пакеты. У «Данафлекс» есть в огромном разнообразии ламинаторы и пакетоделательные машины, способные производить практически любую гибкую упаковку. В «Данафлекс» способны удовлетворить спрос на множественные артикулы, и это, несомненно, хорошая новость для товаропроизводителей. Но что делать производителям этикетки с узкорулонными машинами (и цифровыми, и флексографскими)? Для них вход наогромный и растущий рынок стоячих пакетов закрыт?
До недавнего времени так и было. То, что традиционно и ламинатор, и пакетоделательная машина — весьма дорогостоящее оборудование, это даже не половина проблемы при изготовлении пакетов малыми сериями. Главное в том, что традиционные технологии и оборудование заточены на огромные тиражи. Клей или растворители поставляются в огромной таре, причем не подлежащей длительному хранению после вскрытия. Переналадка с заказа на заказ требует значительного времени и потерь материала. После ламинации может понадобиться длительная выдержка для схватывания клея и/или испарения остатков используемых химикатов. Зачастую при строго контролируемой температуре вызревания. Только потом можно рулон резать и делать из него пакеты. Все это более чем нормально для длинных аналоговых тиражей, но совершенно убивает все преимущества цифровой печати — скорость выхода на рынок, возможность печати множества коротких тиражей, все то, что обозначается столь многозначным английским словом agile (быстрый, проворный). Использовать традиционные технологии для цифровых задач — во многом как запрячь борзых в сани. Или приварить к байку грузовой многоосевой прицеп (рис. 4). Чудес на свете, конечно, хватает, но…
К счастью, у HP есть видение, ресурсы и девиз Keep Reinventing для того, чтобы переизобретать отрасль. Задача была решена во взаимодействии с Karlville — ведущим американским производителем машин для производства гибкой упаковки и термоусадочной этикетки. Решение получило название «Цифровая фабрика пакетов» и состоит с точки зрения оборудования из трех инновационных компонентов — ЦПМ HP Indigo, ламинатора и пакетоделательной машины.
Цифровая печать нарулонной машине HP Indigo (рис. 5) позволяет работать со сколь угодно разнообразными заказами любой номенклатуры, в том числе кастомизированными с применением технологий массовой вариативной печати HP Mosaic и HP Collage. Больше нет минимальных тиражей, расходов на печатные формы, резко уменьшаются расходы на запуске тиража — все как обычно. А вот о двух остальных компонентах — подробнее.
Pack Ready Lamination
Следующий шаг — термальная ламинация с помощью ламинатора Karlville PRL (рис. 6). В принципе, позднее для использования в составе концепции цифровой фабрики пакетов также были адаптированы и другие технологии — бессольвентная ламинация, ламинация на водной основе, покрытие с отверждением электронным лучом. Однако именно термальный вариант обеспечивает самую быструю с точки зрения вывода товара на рынок технологию.
За счет применения технологии Pack Ready Lamination рулон готов к изготовлению пакетов немед ленно по окончании процесса ламинации, многодневное выдерживание при контроли руемой температуре не требуется. Более того, ламинатор Karlville PRL оборудован узлом роспуска рулона в ручьи и обрезки краев. Больше нет многодневных потерь времени. Неудивительно, что PIA в 2018 г. удостоила это решение награды Intertech Technology Award (рис. 7), так объяснив свой выбор:
«Pack Ready Lamination — энергоэффективная, не использующая химикаты цифровая система, которая позволяет производителям упаковки соответствовать растущему спросу на короткое время выхода на рынок, увеличение производительности и сокращение общих затрат. Обеспечивает нулевое время отверждения при ламинировании, а также значительное сокращение отходов материала при смене заказов. Традиционные технологии изготовления гибкой упаковки требуют порядка 10-дневного интервала от печати до упаковки готового продукта. HP Indigo Pack Ready Lamination является первым и единственным решением, не использующим клей для ламинирования упаковки, и, таким образом, не требуется время для отверждения.
Вместо клея используется термопластичный полимерный слой в составе ламината, который активируется при нагревании и прочно соединяется с красочным слоем HP Indigo ElectroInk. Благодаря давлению и последующему охлаждению мгновенно образуется прочная и долговременная связь на молекулярном уровне. Результат — комбинированная ламинированная пленка, готовая к немедленной резке и термосварке в пакеты. Бренды получают возможность доставлять продукты на полку быстрее, чем когда-либо.
Разработанные с учетом требований защиты окружающей среды и потребителей, все ламинаты Pack Ready пригодны для контакта с пищевыми продуктами и позволяют соблюдать основные мировые правила безопасности упаков кипищевых продуктов при четко определенных условиях использования. Так как технология Pack Ready Lamination не использует клеи, нет миграции, риска того, что химические вещества, такие как изоцианаты, войдут в контакт с продуктом — производственная среда остается чистой.
Pack Ready Lamination создает в 10 раз меньше отходов по сравнению с клеевой ламинацией. Так как это уменьшает отходы при смене заказов, Pack Ready делает короткие и средние тиражи более экономичными. Энергоэффективный процесс с отсутствием времени сушки значительно снижает воздействие на окружающую среду и углеродный след производителей упаковки, использующих Pack Ready Lamination. Технология HP Indigo Pack Ready Lamination проста в обучении, эксплуатации и обслуживании, имеет низ кую стоимость оборудования, что делает ее отличным вариантом как для опытных производителей упаковки, так и для новичков, расширяющих свой ассортимент в области ламинированных изделий. Учитывая природу цифровых тиражей, отсутствие времени вызревания, и огромное снижение отходов Pack Ready Lamination — достойная признания инно вация».
Karville KS-DSUP-400 Завершающий компонент Фабрики — машина Karlville KS-DSUP-400 (рис. 8). Эта линия пакетоделательных машин специально спроектирована для коротких цифровых тиражей. Главное в конструкции — три пункта: быстрая переналадка с малым расходом материала, универсальность и, впервые для подобных машин, возможность работы с узким рулоном. Разработаны модификации для изготовления паучей как из рулона средней ширины, запечатанного на HP Indigo 25K, так и из нескольких узких рулонов, с HP Indigo 6K или узкорулонной флексомашины. Ранее последнее было невозможно.
Karville предложил решение, в котором плоский пакет может формироваться из двух синхронизируемых рулонов, образующих две его стороны. А стоячий пакет — из трех, включая донышко. Машина способна делать и плоские, и стоячие пакеты и из рулона средней ширины, складывая его должным образом. Точнее, доступно несколько вариаций — только со средним рулоном (KS-DSUP-400), только с узкими (KS-DSUP-400-GS) и объединяющий обе возможности (KS-DSUP-400-GSW).
Универсальность позволяет на одной машине изготавливать множество пакетов различных форм и размеров — плоские и устойчивые, высекать ручки, вклеивать струнный замок и т. п. Такая гибкость демонстрировалась на Labelexpo Europe 2019 в Брюсселе, где машина произвела настоящий фурор. На выставке попеременно изготавливались пакеты 11 различных конструкций, 4 различных форматов и 50 дизайнов.
Но самое главное — множество конструктивных решений, направленных на быстрый запуск и переналадку с заказа на заказ с минимальным расходом материала. Это особенно важно именно для цифровых заказов, крайне разнообразных и очень часто малотиражных. Как раз это свойство и позволяет назвать фабрику пакетов именно цифровой, хотя, конечно, она полностью пригодна для изготовления пакетов и из запечатанной флексомашиной пленки.
За счет чего это достигнуто?
- машина настраивается на низкой скорости, затем переходит на высокую в работе,
- все станции связаны, после того, как заданы дистанции между станциями, оператор может перемещать их как единое целое в машинном направлении в соответствии с положением печати или резки,
- настройки вносятся через тачскрин, машина хранит сотни наборов настроек,
- машина настраивается без инструментов,
- предусмотрен стол сращивания полотна при смене рулона со встроенной системой зажима пленки и поддержания натяжения пленки по всему машинному тракту,
- машина оснащена множеством независимых серводвигателей,
- используется датчик метки для точного позиционирования сварки и вырубки.
Итак, мы кратко прошлись по всей цепочке — от того, для чего нужны пакеты малых цифровых серий до деталей их производства. И если цифровых печатных машин в России уже немало, то делать пакеты могут пока единицы. Но мы живем во время быстрых перемен и точечных воздействий. А тем временем завод Karville возобновил работу после карантина и KS-DSUP-400 для российского клиента уже в пути.