Отдел продаж: +7 (495) 956-77-19 Сервис: +7 (495) 956-95-10
<

Секционная система финишной обработки ABG Digicon Series 3

Производитель:
AB Graphic International
Тип оборудования:
Финишное оборудование для производства гибкой и картонной упаковки
Краткое описание

Линия финишной обработки рулонного материала

Подробнее

Параметр

Значение

Максимальная ширина полотна, мм

350

Минимальная ширина полотна, мм

230

Диаметр втулки на устройстве размотки, мм

76

Максимальный диаметр полотна на устройстве размотки, мм

800

Максимальный диаметр полотна на устройстве намотки, мм

800

Диаметр втулки на намотке, мм

76

Максимальная механическая скорость, м/мин

150

Максимальная скорость работы секции плоского горячего тиснения, м/мин

55

Максимальная скорость работы секции полуротационного горячего тиснения, м/мин

40

Максимальная скорость работы секции плоского трафарета, м/мин

40

Максимальная скорость в режиме работы модулей высечки и лакирования, м/мин

64

Основу предложений компании ABG составляет линейная модульная система Digicon Series 3, в состав которой может входить широчайший спектр специализированных секций, позволяющих формировать законченную технологическую линию финишной обработки рулонного материала отпечатанного на машинах HP Indigo WS4600 и HP Indigo WS6800. На выходе такой линии заказчик получает законченный продукт, готовый к упаковке и отгрузке.

Учитывая необходимость точной приводки при работе с ранее запечатанным материалом, модульные устройства системы могут работать по полуротационному принципу, обеспечивая точное совмещение каждой секции со специальными метками на полотне. Для работы с чистым материалом предусмотрена возможность работы по привычной ротационной технологии. При совмещении на одной машине обеих технологий, в линию устанавливаются специальные модули контроля натяжения и аккумуляторы (накопители) полотна с контрольными датчиками.

Точность приводки обеспечивается установкой в каждой секции двух сервоприводов и оптического датчика, отвечающих за поворот ведущих валов в соответствии с положением контрольной метки на предварительно запечатанном полотне.  

Доступные опции:

  • Секции флексографской и трафаретной печати;
  • Секции горячего и холодного тиснения;
  • Секция лакирования;
  • Различные модули ламинирования, включая ламинирование по нижней части материала и ламинирование с подогреваемым валом;
  • Секции ротационной и полуротационной высечки:
  • Секции продольной и поперечной резки;
  • Несколько разновидностей сушек, определяемых типом используемых красок;
  • Секция лазерной высечки;
  • Модули удаления облоя;
  • Системы равнения полотна;
  • Системы контроля натяжения и приводки полотна;
  • Устройства полуавтоматической смены рулонов на модуле намотки;
  • Секция резки в листы с конвейером и листовым выкладом;
  • Модуль коронной обработки;
  • Системы снятия статики;
  • Функция работы оборудования «в линию» с печатной машиной;
  • Другие.